Los edificios prefabricados están en auge: ¿por qué sus costos siguen tan altos?

A escala mundial, el bajo costo es una ventaja de la construcción de hormigón prefabricado. En muchos países y regiones, la vivienda social y de alquiler asequible suele usar prefabricación precisamente porque cuesta menos.

En el mundo casi no hay casos en que un edificio prefabricado cueste más que uno de hormigón in situ; sin embargo, en China el costo del hormigón prefabricado es hoy mayor que el de la obra in situ—en algunas regiones o proyectos más del 30%.

La mayoría de los promotores, por costos a corto plazo, no eligen la prefabricación de forma activa, y las constructoras tienen poco margen.

A continuación analizamos cómo normas técnicas cautelosas y metas de desarrollo agresivas aprietan por ambos lados—y por qué los costos se mantienen altos.

Ejemplo 1

Análisis: Aunque en estructuras in situ también añadimos armadura suplementaria, no usamos ni de lejos la cantidad de un edificio prefabricado.

Ejemplo 2

Análisis: Según el apartado 8.2.4, en obra solemos solapar el 100% de la armadura de muros de corte.

En muros de corte in situ, en la práctica suele solaparse el 50%.

Además, las barras horizontales por encima de los manguitos en estructuras prefabricadas deben densificarse, mientras que en in situ esa zona no necesita densificación.

Ejemplo 3

Análisis: En referencias técnicas y planos de componentes se ven las zonas de armadura densificada de muros de corte prefabricados; el detalle sísmico aumenta directamente la cantidad de acero.

La figura muestra armadura densificada en un muro de corte prefabricado—acero que no se puede ahorrar. Una estructura in situ no necesitaría un mallado tan denso, pero en prefabricado no hay alternativa.

Ejemplo 4

Análisis: Las losas compuestas miden al menos 6 cm; sumando una capa in situ de no menos de 6 cm, el espesor total llega al menos a 12 cm. Una losa in situ puede tener solo 10 cm—un aumento implícito de costo de alrededor del 20%.

Análisis: Las estructuras prefabricadas usan losas compuestas con celosía—la clave es "celosía". El acero extra es inevitable, porque en in situ casi no se añaden celosías. (Las losas compuestas tipo celosía representan cerca del 80% de la prefabricación actual.)

Al subir el espesor de forjado y la cantidad de acero, sube el peso propio. Para compensarlo, vigas, pilares y apoyos deben ganar volumen... (el costo, claro, sube.)

Ejemplo 5

Análisis: La figura es de un proyecto de Fujian en 2016: solo el ítem 19—acero de celosía de losas compuestas—añadió 184 kg extras, mientras el total de acero era solo 230 kg. El impacto de costo directo es evidente.

Ejemplo 6

Especificación técnica de estructuras de hormigón prefabricado, Artículo 6.1.4: En estructuras integrales prefabricadas de categoría B (fortificación sísmica de grado 7), las medidas sísmicas se reforzarán como si la intensidad local subiera un grado; cuando la intensidad local sea 8 y el grado sísmico sea I, se aplicarán medidas más estrictas que el grado I.

Análisis: Subir un grado sísmico implica más obra en muros de corte...

Con lo anterior queda clara la influencia de las normas técnicas en el costo de la prefabricación. Las partidas de obra y el costo de componentes PC también influyen.

Debemos reconocer que el alto costo es hoy un gran freno al desarrollo de la prefabricación. La prefabricación cara no puede mantenerse competitiva mucho tiempo en un mercado donde los recursos se asignan con libertad.

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