预制房屋厂内生产过程
预制房屋厂内生产过程以模块化、一体化、智能化为核心，通过标准化流程实现高效建造。
1. 模块化拆解与并行生产
预制房屋的生产首先将建筑整体拆解为独立模块，例如中建海龙智能建造产业园的混凝土房屋模块。每个模块包含结构、机电、内装和外饰等完整功能单元，通过模块化设计实现标准化生产。其自主研发的MiC（Modular Integrated Construction）技术突破传统施工顺序，将原本依次进行的结构施工、机电安装、内装和外饰等环节转为同步生产。例如，在工厂流水线上，结构框架搭建、管线预埋、墙面装饰和外部饰面可同时进行，显著缩短工期。
2. 工厂一体化制造与精度管控
工厂内采用一体化制造模式，70%以上的工序在流水线上完成。以中建海龙的立体工厂为例，其通过自动化设备和数字化管理系统实现毫米级精度管控，确保模块尺寸、接口和安装位置的精确性。这种高精度生产不仅提升了建筑质量，还减少了现场施工中的调整和返工。例如，混凝土模块的浇筑、养护和表面处理均在工厂内完成，避免了传统现场浇筑受天气影响的弊端。
3. 高效交付与环保优势
预制房屋模块的工厂化生产大幅提高了建造效率。中建海龙的立体工厂年交付能力达2万至3万个模块，可满足大规模项目需求。由于大部分工序在工厂完成，现场施工时间可减少60%以上，有效缓解了交通压力、场地占用和环境污染问题。例如，传统施工需频繁运输材料和设备，而模块化生产仅需运输成品模块，减少了扬尘和噪音污染。
4. 技术应用场景与落地案例
截至2026年6月，MiC技术已在全国多地应用于保障性住房、城市更新、校园、医院和酒店等场景。例如，在保障性住房项目中，模块化生产可快速提供标准化住房，满足紧急需求；在医院项目中，一体化制造的模块可集成医疗设备和管线，缩短建设周期并确保功能完整性。这些案例验证了预制房屋在效率、质量和可持续性方面的优势。
