预制房屋bim流程
预制房屋的BIM流程主要包括深化设计与BIM建模、工厂预制与质量控制、现场基础施工与构件运输、现场装配（吊装与连接）等阶段。
深化设计与BIM建模：在设计图纸确定后，利用BIM技术开展深化设计。将每个构件的尺寸、开孔位置、预埋件、管线走向等所有细节在数字模型中精确呈现。通过BIM模型实现各专业协同，提前发现并解决现场安装时可能出现的碰撞问题，为后续的工厂预制和现场装配提供准确依据。
工厂预制与质量控制：首先根据深化设计图纸，在工厂内组装高精度钢模具，用于生产混凝土或轻钢结构墙体、楼板、楼梯等构件。接着在模具内绑扎钢筋笼，精确安装水电管线预埋件、窗户预埋框、吊装点预埋件等。采用自密实混凝土或高性能混凝土进行浇筑，并在恒温恒湿养护窑中进行蒸汽养护，通常养护时间在4 - 6小时，达到设计强度的70%以上方可脱模。脱模后的构件需进行尺寸、平整度、强度、预埋件位置等多项检验，不合格构件严禁出厂，确保构件质量符合要求。
现场基础施工与构件运输：在构件生产的同时，现场进行基础施工。装配式建筑对基础要求更高，通常采用整板基础或条形基础，预埋与首层构件对应的连接钢筋或地脚螺栓。基础养护周期一般不少于7天，强度达到要求后方可进行吊装。将工厂预制好的构件通过专用平板车运输至现场，运输过程中需对构件进行固定和绑扎，防止碰撞损伤，特别是长度超过6米的墙板或跨度达12米的楼板，需采用专用运输架。
现场装配（吊装与连接）：使用塔吊或汽车吊，将首层墙板按编号依次吊装至基础预埋钢筋或螺栓上，吊装时使用专用吊具确保构件平衡，就位后立即使用临时支撑固定并进行垂直度校准（允许偏差≤5mm）。首层墙板安装完毕后，进行楼板或叠合板的吊装，叠合板搭接长度通常为10 - 15mm，板与板之间、板与墙之间通过预留的胡子筋连接，并浇筑混凝土形成整体，浇筑前需检查连接节点和临时支撑情况。
