集装箱房屋水冷系统图

目前没有直接针对集装箱房屋水冷系统的完整结构图，但可通过储能液冷系统、机房水冷系统等案例推测其核心构成及设计逻辑。

核心组件与系统构成

1. 冷源设备
   通常采用水冷式冷水机组（如离心式、螺杆式或活塞式压缩机），通过蒸气压缩循环制冷。例如，储能系统中使用的专用冷水机组可精确控制水温在5℃—35℃范围内，温差±1℃，确保电池簇工作环境稳定。部分系统会集成冷却塔，为制冷机提供循环冷却水，降低能耗。

2. 液冷分配单元（CDU）
   作为系统核心，CDU负责将冷源分配至末端散热装置。例如，集装箱数据中心中，CDU通过管路连接冷板式液冷末端（直接接触CPU/GPU）或浸没式液冷单元（服务器整体浸没于冷却液），实现高效换热。管路系统采用闭式循环设计，防止冷却液泄漏或污染。

3. 末端散热装置

   • 冷板式液冷：通过微通道冷板直接贴合高发热芯片（如AI训练服务器的CPU/GPU），换热效率提升80%以上。
   • 浸没式液冷：服务器完全浸没于高绝缘冷却液中，支持单柜功率密度超50kW，适用于极限算力场景。
   • 风冷辅助：部分系统结合风机盘管机组，通过空气循环增强局部散热，尤其适用于低功率密度区域。

4. 管路与控制系统
   管路系统采用预制化设计，所有组件在工厂完成组装与联调测试，现场仅需连接水、电、网络即可运行。控制系统通过智能电控调整压缩机负荷，自动切换安全运行模式，并配备精密数显温度控制器，实时监测水温与压力。

设计原则与优化方向

1. 模块化与快速部署
   系统集成于标准40尺集装箱内，包含冷源、液冷末端及配电系统，实现“运抵即用”。例如，佳力图的集装箱式液冷方案将建设周期从“月级”压缩至“天级”，适用于边缘站点或临时算力中心。

2. 能效优化
   采用双轨液冷技术路线，适配不同场景需求。例如，冷板式液冷针对主流服务器，浸没式液冷针对高功率密度设备，结合氟泵技术利用室外低温空气源，降低全年综合耗电量，助力PUE（能源使用效率）≤1.15。

3. 安全与可靠性
   系统设计包含独立闭式循环、防爆风机、泄压阀及水消防系统，确保运行安全。例如，储能液冷系统中集成包级消防、烟感系统及门禁系统，形成多重防护机制。