混凝土预制房屋搭建

混凝土预制房屋的搭建过程主要包括地基处理、安装地基桩与拼接横梁、模块制造与运输、现场拼装和后续处理五个步骤。

地基处理：需平整地基并浇筑垫层。例如韩国农村案例中，先使用挖掘机清理杂草、平整地基并挖掘地基坑，测量员确保挖掘深度及地面高度符合设计要求，之后铺上白色塑料布，使用混凝土泵车浇筑地基，地基中未使用钢筋，白色塑料布可防止混凝土水分流失，促进水化反应，增强混凝土强度和耐久性。也有案例中，工人会在宅基地位置挖出深约1米的大坑，在大坑底部铺设防潮的PE膜，往坑底灌入“弃混凝土”作为基底，待这层超过10cm的弃混凝土彻底凝固，安装用来定位预制混凝土桩的导钢板。

安装地基桩与拼接横梁：混凝土凝固后安装地脚板，先使用钻机钻孔，用膨胀螺丝固定，地脚板将地基桩固定到垫层。地基桩提前预制好，每块重约5吨，使用移动式起重机安装，每块地基桩四个角有预留孔方便起吊。6块地基桩到位后，像搭积木一样安装横梁，水平测量调整后用螺母固定，最后使用发泡胶将横梁和地基桩之间的缝隙打满，螺母固定处用水泥密封，避免螺母生锈和连接部件腐蚀，延长结构使用寿命。

模块制造与运输：模块化建筑将建筑拆解为独立模块，在工厂完成制造。工厂采用并行作业，加上自动化立体仓库和智能化生产线的运用，相比传统建筑，施工周期能缩短60%以上。每块“积木”（模块）都有详细“身份证”，包括项目名称、产品型号和生产日期等，设计要求细致，每根钢筋定位以毫米为单位控制误差和精度。

现场拼装：起重机吊运预制混凝土房体模块，工人配合精准对位落地地基，装配式建房省去现场浇筑工序，大幅压缩施工工期。

后续处理：有的案例中，在所有组件缝隙进行灌浆。预制混凝土房在工厂完成大多数建造工序，在现场现浇连接，可大幅减少建造现场噪音、扬尘、建筑垃圾和交通拥堵等扰民因素。